根据锻件热状态来改进其锻造工艺〔苏〕H.R.赛拉耶夫等现有的热处理规范通常做不到显著细化锻造中形成的奥氏体晶粒和完全消除应力。例如，用gx今钢制造的轧辊锻件，在机加工后经常有立即断裂的情况。所以为了得到高机14性能的锻造制品，提高其质量，最后阶段的变形必须不同程度的处于临界转变状态，并在锻件截面上实现某种热状态。碳素ff和中合金钢大锻件最合理的终缎温度是表面温度800℃左右，而心部温度是i0'W-11000,。推行合理的终锻热规范，能够在小锻比情况下获得锻件必需的机械性能，并取消耗能的徽粗工序，提高生产率。为了完善缎造工艺和控制锻件金属质量，必须有一个根据锻造参数快速确定和控制锻件热状态的简易方法。为了在生条件下解决这个任务，进行了2500`*"15000吨水压机制造的实物锻件表面和沿截面温度变化的研究。在不同的锻造阶段锻件的表面温度用光学高温什，接触温度计测量，而当在锻造机组上锻造时，用扫瞄装置测量。沿截面温度分布情况在切断后用接触混度计测量。为了分析重丝，^-120吨碳素铆和中合会钢制造的，直径为27D-1100毫米的锻件的热状态，积累了必须的实验资料。指出，隋着锻件直径的减小，截面上的温度分布特性逐渐由抛物线变为直线。以曲线图形面积与总面积之比决定的热状态曲线图的占满程度系数伞，对于直径大于800mm的锻件rp=0.7~0.8,对于直径小于800二二的锻件rp=0.5-r0.6,由计算机对试验数据进行处理，得到表面温度Ti和心部温度Ta与影响其变化的参数的关系。对于由5、23吨钢锭在2509-3500吨压机上制造的直径为2W-800二。的园锻件，其自由冷却阶段:式中To—开始冷却温度(890-12601);Torn冷却时1i(3.33分);坏料的侧表面面积与体积之比(3,7--30.11IM):mi-ti,料重量(5^-234)对于锻造阶段Ta二277一3，68TR+0.277Tsarp未0.345To;Tu-205.2+0.141Do+0.085D=+0.664Tiarp一2.51-t二。式中T:一锻造时间(4-74分)sTQarp—加热温度(11-80-126010)，To—开始锻造温度，Do--料原始直径(53O-1200mm}，Di—锻件最终直径。对白23-120吨钢锭在6000--15000吨压机上制造的直径为￡Q0--1600mm的娜锻件大型锻件自由冷却和锻造阶级表面温度的计算公式列于文献(1)Q强烈影响锻件心部温度的，也就是说强烈影响金属晶粒度和质ELML的是加热温度Tsarp和锻造时间:，。改变这些参数能够获得终锻阶段锻件合适的热状态。加热温度和锻造时间与变形程度，相对进给41砧子形状同样都是最重要的参数。为了用获得锻件截面合适温度的方法制造高质量的锻件，在工艺里必须对满足锻造计件时间提出要求。在许多情况下，这个时间将比高效设备所能保证的时沉长。多余的时间消耗降低了生产率，但是用高质量的锻件可以得到补偿。隋SON之比的增大，从中心传到表面的热R,tI!样也增多。当锻造时间相同时，Soyv之比较大的矩形截面锻件的.白部温度比园截面锻件低130-401C.，而表面温度比园截面锻件高。但是当表面温度低于800℃时，差别变小。搞清锻件的热状态不仅能提高锻件质量，而且也能确定取决于锻造温度范围的It火的最大工作量。对于大多数钢种锻造温度范围的上限是j150-12Out，而下限是800-“。℃。在设计锻造工艺过程时，一火内完成的锻造工作量由经验确定，但要求最后核时附加加热消耗，氧化铁皮，劳动生产率和锻件质量。这些不足利用表面温度变化和单件时间定额的简单而精确的计算是可以得到纠正的。单件时间定额包括基本时间和辅助时Mo基本时间是使形状和尺寸发生变化的时间。辅助时低是在生产过程中锻件的翻转及在砧子上移动，锻压机组的操纵，在锻造过程中锻件尺寸的测量等。这些时间定额是单件定额的一部份，在现阶段单件定额按通用机械定额标准确定。但是把它们单另分出来是困难的。为了确定无台阶和台阶锻件准确的变形时间与锻造工艺参数的关系，在2503A-15400吨压机上对实心和空心锻件各工序进行了计时观测。发现，变形时低基本上取决于坯料重量M，原始直径DOv最终直径Dl和平均直径Dc坯料表面与其体积之比的相对增值KS0VSoV100,锻件最终长度与其直径之比Li/Di或Li/Dcpo在2500,3500吨压机上锻造实心锻件时有如下公式:对于光A轴锻件二。利用这些关系能够在肇造过程的设计阶段用确定变形时间和终锻时表面温度1计算一火的变形量。这对用一个钢锭锻制几个锻件以及为’厂提高生产率;锻件质量、减少煤气消耗和氧化而对现有工艺改进时显得特别重要。改进压机锻造过程而不考虑锻件热状态的变化其理Eli是不充足的，并要求核实。例如.文献(2〕对制造热漠锻模块，根据FOCT7831-78为了确保锻比3必须进行徽粗提出了疑问。钢锭不经锻粗而用非直线进给iyj钻子拔长，所得到的锻件与经中间激粗锻造的.模块具有同样高的机械性能，可解释为由于剪切变形发展的结果。在小的锻比情况下要获得必须机械性能的锻件与合理n热状态下终锻时截面上的变形分布有关。一般锻造过程经三火完成。第一火完成压钳把和滚园，第二火锻粗和锻成保证中间工序锻比为j.5的过渡坯料，第三火将过渡坯料锻至成品尺寸并切头.坯料每一火的加热温度为1200-1230t.最后一火加热温度高和不大的工序间锻比导致截面上终锻温度增高和晶粒增大。锻件不锻经粗用一火技长完成，这时一火内的变形量大，消耗时同多，在这种情况下制成锻件的心部和表面温度低，适合于在锻比低的情况下达到所要求的机械性能。用以下参数锻造了一个重13.8吨的试件〔2):当利用率为600时钢锭重量为23吨，S0/V=3.34M-I,THaIp=1200'0,若钢锭由炉子途到10000吨压机的时间为5分钟，那么锻造前的钢锭表面温度等于:T,I=325+0.543x1200一6.8x5+12.36x3.34+2.57x23=1040℃。在锻造20分钟后矩形锻件表面温度等于:Tn=277一3.68x20+0.277x1200+0.345x1040+30=865℃在计算终锻后心部温度时，采用钢锭的平均尺寸作为D0,Do=115fl'nm，和锻件平均尺寸作为Di,Di=850mryeTo=205。2+0.1.41x1150}0.08.5X850+0.66.4x9ZOO一2.SIx20一30=1154℃由计算看出，试件锻件具有高的截面温度。若增加锻造时间使表而温度降到800r,,桃械性能会高一些，这个时间等于37.5分。这时锻件心部温度降到:Ta=205.2，0.141X1150+0.085X85010.664X1200一2.Six37.5一30.=1112℃狱式中土0.664X1.200系+0.664x1200所误—译者。不徽粗锻造m耗的时间一不大。但是，在重量不大的锻件上不考虑它们的热状态所获得的研究结果，不能用于大锻件上来。为了提高横截面大的和重r-aLM重的锻件的质量，锻造时间还必须增大.

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