模锻件锻造通常以在金属流动路径上、微粗方式成型加以实现，且通常无需凸台和凹腔，尤其是宽凹腔部位的折叠发生率最高。因此，在模锻件工艺设计过程中，坯料应首先覆盖发生“突变”的位置。然而，在具体的生产制造过程中，受到放置位置不合理等因素的影响，常会导致“突变”部位更加突出，进而在“突变”部位产生回流折叠现象。图1所示的是ICrl8NigTi材料三通锤击前的状态。在X>R终锻成型的情况下，金属会回流至箭头所示的方向，并于A点产生回流折叠现象；在X=R终锻成型的情况下，模锻件通常不会发生锻造折叠现象。在模锻件的二次制造过程中，需要变更相应的操作方法，以保证X<R，防止发生三通折叠。

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