根据驰豫一析出一控制技术即RPC技术，锻件在一定的形变量、形变率下，从适当的终锻温度(1050～1100)经适当的风冷后淬火，可使堆积位错密度驰豫，产生胞状结构，进而通过胞壁完整化，胞间取向差加大及胞的尺寸变化，促使胞状结构发展，应变诱导析出化合物M(C，N)，钉扎亚结构，使其稳定化J。另一方面，可减少形变淬火产生的热应力，对于中型模锻件形变淬火采用风冷降低过冷度是非常重要和必要的。理想的形变淬火温度比普通淬火温度高100～150℃。淬火时机是形变结束、亚晶界多边化完成后，此时形变强化效果最突出，静态再结晶未开始或刚进行静态再结晶时形核为最好。静态再结晶孕育期的长短与形变参数和材料特性有关，是它们耦合的结果。42CrMo钢差速器壳形变后的滞空很好地应用了这一原理，因为此时形变过程产生的缺陷正是切变后被马氏体所继承的。但是实际生产中往往由于影响因素很多，不能够达到理想条件，必须认真分析、多次实践。由于钢闭塞差速器壳锻件的形变量、形变率足够大，形变结束后，短暂停留风冷，促使第二相粒子(合金8碳化物)析出钉扎位错的运动，能有效阻止奥氏体发生再结晶，使缠结的位错形成亚晶界并均匀化，此时奥氏体的晶粒细小、均匀，堆积位错密度高、变形储能高，提高了A温度，是马氏体相变的最佳时机。