铝脱氧的试验熔炼结果根据上文所讨论的问题，有必要检验NiCrMoV全镇静钢的锻造钢锭的初生金相组织，这种钢在冶炼时是以低硅含量，而用铝脱氧的。图3示出了100吨钢锭顶部的试样，其整个横截面宏观金相组织及硫印的情况，钢锭的含铝重为0,012%,含硅量为0,02%。从图3可明显地看出，无A偏析。该结果进一步证实这样一个结论:即A偏析的形成并不取决于脱故的型式，而仅与硅含量有关。本文还研究了其他一些铝和硅含量相类似钢锭的，也证明了这些结果的正确性。图示为:钢锭重100吨，钢利，为26NiCrMoV，脱氧剂含量为0.02%Si,。.24%Mn,0.012%A1,含硫为0.009,.由于铝脱氧后，钢中溶解级的含量很低，闪此，用适当的碱性渣以低硅含量用铝脱氧能够使纲水经济和有效地脱硫。但，据知，用铝脱氧能削弱材料的I变断裂性能(特别是对CrMoV钢〔9〕、(10))。J.L..Ratliff和Coworker指出，酸可溶解的铝虽低于。.010%时，并不影响CrMoV钢的M变断裂性能。已经查明，只有当酸可溶解的铝的浓度大于。.010%时，铝才会有有害的影响。这就是说，在整个的冶炼期间脱氧的应用并不能完全禁止。而必须保证，在最后凝固的钢锭中铝含量不能超过0.010%0为}足这种要求，在整个的冶炼期间正确地控制铝含9.是非常T要的。所以，正确的新的冶炼操作应包括如下阶段:1)在电弧炉巾脱磷，使含磷最达到低TG4pnnio2)出钢到碱性内衬的钢包中，加铝脱装，并将碱性渣混合物加入钢包中。3)在钢包脱气装T,中以强烈搅A气的方式使钢水脱气和脱硫。4)用适量的A气冲离钢水中的氧化夹杂物。5)在整个冶炼期fi4J，用EMF一元件(Cells)断续地测V钢水巾溶解氧的含最，以控制其铝的含量。6)在真空中或在氢气保护下进行浇铸。用上述的这种方法已冶炼了大量的N定一CrMoV和CrMoV纲，迄今，这种方法都得到了用户的认可。而所得到一些结果在下文还要进行讨论。图4给出了钢包处理钢水期间，钢水巾铝含量的变化(图4中的_L图)。衣三出钢期间铝的加入丘及其随后的加入量，必要时，可用EMF元件来测M钢水溶解氧的办法进行控制。图4的下图表明了总的铝含量和欣溶解铝之间的关系。从图中可明显地看出，总的铝含分在90ppm时，是符合酸溶解的铝量在6Oppm和80ppm之间的情况的，这对材料的蠕变断裂性能并没有任何有害的影响〔9〕。在图5:一扫，对用铝脱氧的冶炼工艺与不加铝的直空碳脱狡的工艺之itI]xi差别得孔了证实。它表明，月EMF元伶所测量的溶解氧的合量取决于130一吨的钢包脱气处理终了时的溶解铝的·含量。该图也包括C一0平衡和用真空碳税tC11)时，实际所达到的含氧丝，同时该含氧量是作为含碳R的一个Ai数。图5进一步证实;真空碳脱氧熔炼的iR含量不可能达到理论的c-()平衡。就以含碳量为(('.25--x,0.30%的典型的透平机主轴钢来说，在真空处理后其含氧量在40p.pru-.'60FP班之间。用铝脱氧时，钢包处理后当含铝量低于1GOppm时，其含氧量将大大降低。这些含氧量是符合在1600℃时的F。一。_---AL平衡的理论值的。图5溶解氧与脱氧剂之间的关系图例说明:.一按照w·Coupette在0.8-3.0托时的VCD值(DH-脱氧)0一在1.01.5托"}J的VCD结T-〔RH脱气)同样，用铝预脱氧比用真空碳A时其氧的总一含量要低得多。从图尽中也能看出，用钻lkt脱氧时其钢水，}‘平均氧的总含量约为1ippm,而用具空碳脱氧时其父的总含量方55ppm。用icl脱V后，即使铝含量降低坷40-'-90ppin,钒的氧化物的清洁度也比只用真空碳脱氧好得多。图了给出了用铝脱草及用钢包脱气与用A空碳脱氧时、钢中最终磷40硫含罩.的比较。由图7的上图表明，在熔炼炉中脱氧期In.],用两种方法的去磷情况相接近，即用两种方法处理的最终平均含磷量青为65pp田。开始时的含硫量儿乎相同，而用铝脱x最终含硫最的亚均值是在30ppm的范围之内，由图可以看出，用铝脱氧比用真空碳脱氧的含硫量低得多。从前面所讲到的化学方程(反应式)也能进一步证明，钢水在真空碳脱氧处理中，要想使含硫最达到很低的水平则要求更换上新的钢渣，持续处理的时fam长。假如没有山间加炼设备(郎锅包加热器)发生在这样一长的处理期间的高温损知印会使这种处理方法的使用受到限riii?。G}]在铝镇静纲水中的氢气泡可补偿A空碳脱氧熔燎中的co‘气泡。tr是在般造物锭中不希TI育的一种化学元素，而必须用适当的脱气方法将其浓度布低到最低的水平。在旱先的一些文献中指出，用真空碳脱氧}炼法的脱氢能力比用铭和硅熔炼的脱氢更有效〔2〕。图8给出了采用不同的脱气方法脱气前、后氢含量的结果。从图8可看出，用真空fA脱氧m炼(顶部脱气)的最终氢含量和用铝脱氧傅炼的(钢包晚气)最终氢含量是二样的。这是由于在纲包脱气期间尽管钢永中的含氧量低，但是，强烈的氢气抱能够提高,J氢的能力，图匀给出了用不.同的脱氧方法对转子钢韧性’的711A-1.这种改进主要是l由于降低了钢中的含硫量，和褥到了较好的铝脱x的氧化物的清洁度·。

上一篇：山西奥氏体不锈钢低温脆化抗力

下一篇：山西锻造厂锻件浇注的目的